Máquina de liña de granulación e reciclaxe de parafusos paralelos de plástico de alto recheo Imaxe destacada

Máquina de liña de granulación e reciclaxe de dobre parafuso paralelo de plástico de alto recheo

Materia prima e vantaxes:

As extrusoras de parafusos paralelos utilízanse amplamente no recheo, mestura, modificación, reforzo de caucho e plástico e resinas de enxeñería, así como no tratamento de desvolatilización de polipropileno clorado e resinas de alta absorción de auga;Extrusión de masterbatch degradable, polimerización por condensación de poliamida e reacción de adición de poliuretano;Granulación de po de carbono e po magnético, preparación de materiais de illamento, materiais de revestimento para cables, materiais de cable de PVC con baixo fume e baixo retardo de halógeno e varios materiais de reticulación de silano.Os pequenos modelos utilízanse principalmente para a investigación científica e o ensino.

Capacidade: 100-1500 KG/H

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Parámetro principal

Cargador de parafuso
● Combina coa tolva de alimentación da extrusora para realizar o control automático.

Alimentador
● Material da tolva: aceiro inoxidable;Método de alimentación: alimentación de parafuso;Controlador de alimentación: controlado por inversor.

Máquina extrusora
● O parafuso e o cilindro adoptan unha estrutura de "bloque de construción", que ten unha boa intercambiabilidade e pode usarse en calquera combinación segundo diferentes técnicas de procesamento de materiais;O cilindro está feito de aceiro nitrurado e materiais bimetálicos, que son resistentes ao desgaste e.
● Resistencia á corrosión e vida útil prolongada;Os compoñentes roscados están feitos de aceiro nitrurado e aceiro de ferramentas de alta velocidade, e as curvas están deseñadas cun deseño asistido por ordenador, combinado con técnicas de procesamento únicas, para garantir os dentes normais da sección de traballo roscada.
● Superficie libre e boa autolimpeza;O método de conexión e o dispositivo de transmisión especialmente deseñado melloran a resistencia dos compoñentes roscados e dos eixes do núcleo, logrando unha dispersión uniforme do material, un bo efecto de mestura e plastificación e histérese do material.
● O propósito de curto tempo de retención e alta eficiencia de transporte.

Cambiador de pantalla
● Os diferentes cambiadores de pantalla satisfacen as necesidades dos distintos clientes.

Temos principalmente tres modos de sistema de corte de pellets:
1. O sistema de corte de anel de auga.
2. O sistema de corte de fíos.
3. O sistema de corte submarino de fíos.
En función das diferentes características do material, recomendaremos diferentes métodos de corte.

1. Sistema de corte de anel de auga

● O sistema de corte adopta un anel de auga da cabeza de matriz de extrusión para cortar, o que pode garantir o aspecto perfecto da partícula.

Máquina de deshidratación centrífuga

● Esta máquina ten moitas vantaxes, como alto grao de deshidratación, baixo consumo de enerxía, alta eficiencia, alto grao de automatización e reduce moito a intensidade do traballo.A deshidratación é limpa e tamén se pode lavar a micro area e pequenos artigos diversos no pla.

2. Sistema de corte de fíos

● Para algúns materiais con alta viscosidade, como o PP, recomendamos utilizar un método de corte de tiras.

3.Sistema de corte de soporte subacuático

Sistema de corte de soporte subacuático
● Adecuado para materiais de alta fusión, como PET e PP, etc.

● Secado por canalización de aire

A auga na superficie dos pellets evaporase a través do principio de transporte da canalización de aire e transporta os pellets secos á tolva de recollida, despois para o seu tratamento posterior.