Liña de reciclaxe e granulación de plástico de dobre parafuso paralelo con alto contido de recheo Imaxe destacada

Máquina de liña de reciclaxe e granulación de plástico de alto contido de recheo con dobre parafuso paralelo

Materia prima e vantaxes:

As extrusoras de dobre parafuso paralelas úsanse amplamente no recheo, mestura, modificación e reforzo de resinas de caucho, plástico e enxeñaría, así como no tratamento de desvolatilización de polipropileno clorado e resinas de alta absorción de auga; extrusión de masterbatch degradable, polimerización por condensación de poliamida e reacción de adición de poliuretano; granulación de po de carbono e po magnético, preparación de materiais de illamento, materiais de revestimento para cables, materiais para cables de PVC ignífugos de baixa emisión de fume e baixos halóxenos e diversos materiais de reticulación de silano. Os modelos pequenos úsanse principalmente para a investigación científica e a docencia.

Capacidade: 100-1500 kg/h

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Parámetro principal

Cargador de parafuso
● Combínase coa tolva de alimentación da extrusora para realizar un control automático.

Alimentador
● Material da tolva: aceiro inoxidable; método de alimentación: alimentación por parafuso; controlador do alimentador: controlado por inversor.

Máquina extrusora
● O parafuso e o cilindro adoptan unha estrutura de "bloques de construción", que ten boa intercambiabilidade e pódese usar en calquera combinación segundo diferentes técnicas de procesamento de materiais; O cilindro está feito de aceiro nitrurado e materiais bimetálicos, que son resistentes ao desgaste.
● Resistencia á corrosión e vida útil prolongada; Os compoñentes roscados están feitos de aceiro nitrurado e aceiro para ferramentas de alta velocidade, e as curvas están deseñadas con deseño asistido por ordenador, combinado con técnicas de procesamento únicas, para garantir os dentes normais da sección de traballo roscada.
● Espazo libre na superficie e boa autolimpeza; O método de conexión e o dispositivo de transmisión especialmente deseñados melloran a resistencia dos compoñentes roscados e dos eixes principais, conseguindo unha dispersión uniforme do material, un bo efecto de mestura e plastificación e histérese do material.
● O propósito dun curto tempo de retención e unha alta eficiencia de transporte.

Cambiador de pantalla
● Diferentes cambiadores de pantalla satisfán as necesidades dos diferentes clientes.

Principalmente temos tres modos de sistema de corte de pellets:
1. O sistema de corte de aneis de auga.
2. O sistema de corte de fíos.
3. O sistema de corte de fíos subacuático.
En función das diferentes características do material, recomendaremos diferentes métodos de corte.

1. Sistema de corte de aneis de auga

● O sistema de corte adopta un anel de auga para o cabezal de extrusión para cortar, o que pode garantir a aparencia perfecta da partícula.

Máquina centrífuga de deshidratación

● Esta máquina ten moitas vantaxes, como un alto grao de deshidratación, baixo consumo de enerxía, alta eficiencia, alto grao de automatización e unha redución considerable da intensidade do traballo. A deshidratación é limpa e tamén pode eliminar a microarea e os pequenos artigos diversos do prato.

2. Sistema de corte de fíos

● Para algúns materiais con alta viscosidade, como o PP, recomendamos usar un método de corte en tiras.

3. Sistema de corte de soporte subacuático

Sistema de corte de soporte subacuático
● Adecuado para materiais de alto punto de fusión, como PET e PP, etc.

● Secado de tubaxes de aire

A auga na superficie dos pellets evapórase mediante o principio de transporte por tubaxe de aire, e transporta os pellets secos á tolva de recollida, para o seu tratamento posterior.